Защита от износа

Шесть главных видов износа – износ трением, абразивный износ, эрозия, коррозия, удар и кавитация – причиняют наибольший ущерб промышленности, вызывая простои оборудования, необходимость в складских запасах дорогостоящего оборудования, при этом себестоимость простоя и демонтажно-монтажных работ для замены вышедшей из строя детали оказывается больше, чем стоимость самой детали.

Наши технологии и накопленный опыт позволяют не только определить причину износа, но и устранить ее последствия. Тем самым снизить время на простой предприятия, затраты на покупку, транспортировку и монтаж нового оборудования.

• При минимальном содержании углерода материалы лучше всего противостоят износу типа «металл по металлу». При увеличении содержания углерода сплав становится стойким преимущественно к ударному износу. Максимальное содержание углерода в материале способствует хорошей абразивной стойкости.
• Увеличение содержания легирующих элементов (при неизменном количестве углерода) в принципе не изменяет эксплуатационные свойства, но улучшает их. Например, материал с высоким содержанием углерода прежде всего имеет хорошую стойкость к абразивному износу. Дополнительное легирование позволяет сохранить это свойство при высоких температурах.
• Большинство высокоуглеродистых материалов после наплавки образуют сеть трещин. Дефектом это не является. Наоборот, это явление положительное, потому что снимает напряжение на границе наплавленного металла и металла основы, предотвращая растрескивание последнего.

• Многие износостойкие сплавы имеют высокую твердость (свыше 50 единиц по Роквеллу) и могут быть обработаны только шлифованием. Положение облегчается тем, что иногда детали (например, зубья ковшей) можно эксплуатировать сразу после наплавки, без обработки наплавленной поверхности.
• Марку упрочняющего металла следует выбирать как компромисс между каждым фактором износа. Если основной фактор износа – абразивное изнашивание, а второстепенный – ударное изнашивание, то упрочняющий металл следует применять такой, чтобы он имел хорошее сопротивление абразивному износу, а также достаточное сопротивление ударному износу.
• При восстановительной наплавке изделий из аустенитной (нержавеющей) и марганцовистой стали используйте материалы, дающие марганцовистую сталь. Для наплавки можно использовать материалы, дающие нержавеющую сталь, но такую поверхность нельзя разрезать газовой резкой, а марганцовистую сталь – можно.
• При использовании современных покрытых электродов, дающих марганцовистую сталь, или порошковых проволок с сердечником из сплавов марганца проковка наплавленного металла больше не рекомендуется.
• Никогда не наплавляйте широкими валиками металл, который нельзя перегревать (например, марганцовистую сталь). Помните, что чем шире ширина валика, тем выше концентрация тепла в детали.